當(dāng)外力超過(guò)材料的彈性極限之后，此時(shí)材料會(huì)發(fā)生塑性變形，即卸載之后材料后保留部分殘余變形。當(dāng)外力繼續(xù)增加達(dá)到一定值之后，就會(huì)出現(xiàn)外力不增加或者減少而試樣仍然繼續(xù)伸長(zhǎng)，表現(xiàn)在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上就是出現(xiàn)平臺(tái)或者鋸齒狀的峰谷，這種現(xiàn)象就稱之為屈服現(xiàn)象。處于平臺(tái)階段的力就是屈服力，試樣屈服時(shí)首次下降前的力稱為上屈服力，不計(jì)瞬時(shí)效應(yīng)的屈服階段的最小力稱為下屈服力。相應(yīng)的強(qiáng)度即為屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。  無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料需測(cè)量其規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度或規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力，而有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，則可以測(cè)量其屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度。一般而言，只測(cè)定下屈服強(qiáng)度。

疲勞試驗(yàn)可以預(yù)測(cè)材料或構(gòu)件在交變載荷作用下的疲勞強(qiáng)度，一般該類試驗(yàn)周期較長(zhǎng)，所需設(shè)備比較復(fù)雜，但是由于一般的力學(xué)試驗(yàn)如靜力拉伸、硬度和沖擊試驗(yàn)，都不能夠提供材料在反復(fù)交變載荷作用下的性能，因此對(duì)于重要的零構(gòu)件進(jìn)行疲勞試驗(yàn)是必須的。

金屬材料疲勞試驗(yàn)的一些常用試驗(yàn)方法通常包括單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)法、升降法、高頻振動(dòng)試驗(yàn)法、超聲疲勞試驗(yàn)法、紅外熱像技術(shù)疲勞試驗(yàn)方法等。

檢測(cè)范圍： 

鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車(chē)用涂鍍層、輕工產(chǎn)品金屬鍍層、高溫電絕緣涂層、耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導(dǎo)和電阻涂層、恢復(fù)尺寸涂層、機(jī)械部、鋼鐵材料、鋼管、合金制品、焊接材料、鋼絲繩、緊固件、卷簾門(mén)、廚房用品、各種金屬掛件、機(jī)器零件、生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品、輕金屬、重金屬、半金屬、稀有金屬和稀等。 

金屬構(gòu)件常見(jiàn)檢測(cè)項(xiàng)目：

洛氏硬度、表面洛氏硬度、布氏硬度、維氏硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后延伸率、斷面收縮率、彈性模量/拉伸模量、彎曲試驗(yàn)、室溫沖擊、低溫沖擊、卷邊測(cè)試、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、楔負(fù)載測(cè)試、保證荷載、破壞扭矩測(cè)試、鍛件的鍛造流線觀察、鍍層厚度、鹽霧試驗(yàn)、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧試驗(yàn)、循環(huán)鹽霧試驗(yàn)、晶間腐蝕、焊接工藝評(píng)定等。